РефератБар.ру: | Главная | Карта сайта | Справка
Исследование работы рельсобалочного стана 800 Нижнетагильского металлургического комбината в условиях рыночной экономики. Реферат.

Разделы: Экономика и управление | Заказать реферат, диплом

Полнотекстовый поиск:




     Страница: 3 из 3
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 






Окалина из-под всех механизмов удаляется водой в отстойник. Система смазки основных узловцентрализованная.
Температура конца'прокатки вобжимной клети должна быть не ниже 1000°С для квадратной стали, 1050°С для рельсов, 1100—1150°С для остальных профилей. Температура начала прокатки на линии 800 должна быть не.ниже 1020°С,'концапрокатки 800—900°С.
Оборудование участков и технология резки, охлаждения и отделкиготового проката
Горячие полосы разрезают на заданные длины на шестисалазковых пилах с дисками диаметром 1750—2000мм.Число оборотов диска 1000 в минуту, окружная скорость 100м/сек,мощность двигателя 185 квт.
После резки заготовки из качественной^тали сдвигаются на предназначенный для них стеллаж длиной 16840мм.Скорость перемещения металла по стеллажу1,4м1сек.Далее заготовки поступают на холодильник с карманом, находящийся в термическом пролете, откуда их при помощи кранов убирают в устройства для замедленного охлаждения и далее на стеллажи для вырубки. Термический пролет обслуживается электромостовым краном грузоподъемностью 15т.
Все рельсы после резки поступают в термический пролет, оборудованный пятью печами изотермической выдержки. Печи работают по непрерывному режиму. Металл передвигается по печи цепным транспортером со скоростью 0,15м/сек.Площадь габаритного пода печи 12,99Х26,68=345,5м".Перед загрузкой в печи рельсы должны быть охлаждены до 350—550°С при температуре печи 600°С. Производительность одной печи при изотермической выдержке рельсов Р50 равна 41г/ч. Время выдержки 2чдля рельсов типов Р50, 2ч15миндля Р65.
После изотермической выдержки рельсы поступают на центральный холодильникшлепперного типа, состоящий из двух секций длиной 46500мми шириной 26700мм,откуда двумя потоками подаются к роликоправильным машинам № 1 и 2. Характеристика машин: число роликов 8, шаг роликов 1200мм,скорость правки 0,8—1,8м/сек,мощность двигателя 440кзт.
Длядоправки рельсов в потоке послероликоправильных машин установлено три вертикальных правильных пресса (усилие в конце хода 200Т,ход ползуна 70мм,число ходов 30вминуту, мощностьпривода 13кет).Далее рельсы направляются на 3 секции поточных линий отделки для фрезеровки торцов, сверления отверстий и закалки концов рельсов токами высокой частоты. Окончательную отделку рельсов осуществляют на стеллаже, оборудованном двумя фрезерными и двумя сверлильными станками и установкой для закалки рельсов токами высокой частоты. Всего на участке отделки работает 10 фрезерных станков типа 1С01 и 10 горизонтальных трехшпиндельных сверлильных станков типа 1А85а. Для осмотра и приемки рельсы поступают на инспекторские стеллажи — продолжение стеллажей отделочных линий, и далее передаются на склад готовой продукции.
Все профили, кроме рельсов, после резки охлаждают на центральном холодильнике до 100°С, после чего их правят на роликовых правильных машинах №1, 2, 3. Машина № 3 состоит из восьми роликов с шагом 800мм.Скорость правки 0,9—1,8м/сек.Мощность привода 260кет..Все рольганги участков отделки рельсов и балок аналогичны по конструкции.Привод роликов индивидуальный мощностью 3кет,диаметр бочки 250ми,длина бочки 1100мм,скорость роликов 1.6м/сек.Окончательнойдоправке балки подвергаютна двух горизонтальных прессахмаксимальным усилием 195Т.Ходпереднейголовки 50мм,число ходов 28 вминуту. скоростьперемещения задней головки 0,06м/сек,мощность привода 60кет.Здесь же установленасалазковая пила. Диаметр диска 1800мм,число оборотов 1000 в минуту.
Участки отделки рельсов и балок обслуживаются шестью мостовыми кранами - три грузоподъемностью 15г, один 30/10 и два 15/3 г.
После осмотра, зачистки и приемки сортовой прокат передают на склад готовой продукции; емкость его 40 тыс.r проката: он обслуживается четырьмя мостовыми кранами.
3.5. Технико экономические показатели
Техникоэкономические показатели работы стана за 1965 г. приведены ниже.
Производство проката в год, тыс. г 1275,2
Производительность,т:
вноминальные сутки ...... 3696.3
в фактический час ....... 191,7
Время работы стана в год.ч:
номинальнпе ......... 8280,0
фактическое .......... 6651,0
Выход 1 сорта, %........ 95.0
Брак по прокату.%....,.. 0,6
Расходный коэффициент металла по стану:
железнодорожных рельсов 1,061
балок и швеллеровиз стали марки
09Г2 ............ 1,143
осевой заготовки ....... 1,156
балок и швеллеров из кипящей стали.............1,072
Расходный коэффициент металла(сквозной):
железнодорожн ых рельсов 1,299
балок II швеллеровиз стали марки 09Г2 .......... 1,367
осевой заготовки ....... 1,414
балок и швеллеров изкипящей стали ........... 1,171
Себестоимость1тпродукции, руб.:
железнодорожных рельсов....1,58 млн. руб
балоки швеллеров из стали марки 09Г2………….1,75млн. руб
осевой заготовки ... .... 0,21 млн. руб
балок и швеллеров из кипящ ей стали. ........ 1,31

ЗДЕСЬ ФАЙЛ ИЗ EXCEL
Список используемой литературы:
1. «Сталь», №4,9 1995 год, №1,3 1996 год, № 6,9 1997 год,
2. «Металлоснабжение и сбыт», №1,2,3 1998 год
3. «Металлургия России в зеркале мирового рынка», материалы конференций, 1997 год
4. Грудев А.П., Технология прокатного производства, Москва, Металлургия, 1994 год
5. Щепилов Ф.И., Организация производства, Москва, МИСиС, 1997 год
Данные Нижнетагильского металлургического завода



в т.ч. молоко цельное

20837
11929
14812
15409
13529
4774
4190
3910
5418
3932



сливки

658
964
536
3



-

1
13
36
179



творог


8



136
112
56



106
253



сметана


8



129
60
24



257
117



кисломолочная продукция

26



-
-
-


Заготовка молока

33701
29062
34617
37206
43538
39505
37321
39291
45427
51896



Поступление от др. заводов

21449
7864
2150
1848
765
900
11
123
57
46



Молоко давальческое

150
1541
3158
573
276
869
609
1336
354
332



Всего переработано молока

55300
38437
39925
39627
44579
41274
37941
40750
45838
52274



3.1 Оценка использования материальных ресурсов на предприятии

Товарная продукция возросла за 2001 год по сравнению с прошлым годом на 31%, или на 64 млн. рублей за счет увеличения физического веса: масла крестьянского на 9%, сыра плавленого на 31%, цельномолочной продукции на 35%, молочной продукции на 3% молока сгущенного на 83%, казеина сухого технического на 158%, майонеза на 103% и киселя сухого на 10% .
Затраты на 1 рубль товарной продукции возросли с 90,6 копеек до 92,3 копеек в основном за счет роста в объеме товарной продукции доли стоимости транспортных заготовительных расходов и вспомогательных материалов (упаковка) с 4,9% до 7,0%.[Таблица 3]
Доля же затрат сырья и основных материалов в объеме товарной продукции снизилось с 68% до 66% за счет увеличения выпуска менее материальной продукции, а именно: молока сгущенного, казеина, майонеза и цельно молочной продукции.
Доля прибыли в объеме товарной продукции снизилась по сравнению
с прошлым годом с 9,4% до 7,7%
Рентабельность товарной продукции по сравнению с 2000 годом снизилась с 8,7% до 6,7%, по сравнению 1999 годом с 14,9% до 6,7%, т.е. снизилось на половину. Недополучено прибыли за 2001 год из-за снижения рентабельности товарной продукции по сравнению прошлым годом на 2% - 4,8 млн. руб. или 19% [Таблица 3]
Доля заработной платы в себестоимости товарной продукции составляет:
в 2001 году – 7,4%
в 2000 году – 8,4%
в 1999 году – 13,4%, т.е. имеет тенденцию к снижению.
Данные приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Основные производственные показатели


Показатели
1999г.
2000г.
2001г.
Темп.роста.%

Объем валовой продукции, тыс. руб.
Прибыль(+), убыток(-), тыс. руб.
Рентабельность, %
Обновление фондов, %
Среднегодовой уровень оплаты труда на 1-работника, тыс. руб.
Кредиторская задолженность, тыс. руб.
Дебиторская задолженность, тыс. руб.
Средняя цена реализации основных видов продукции, тыс. руб. :
Ц/молочная
Сыр жирный
Хлеб и хлебобулоч.
Объем валовой продукции в ассортименте, тонны:
Ц/молочная
Сыр жирный
Хлеб и хлебобулоч.
Использование производственных мощностей, %
Выработка товарной продукции на 1-работающего, тыс. руб.
Освоение новых видов продукции, единицы
93042
13361
14,4
11,3

32,3
5845
3277

2,28
21,58
3,48

21803
363
374

31,2

280

29
207715
20029
9,6
5,2

42,7
9554
4753

4,09
42,85
5,91

24539
259
872

35,0

571

36
268001
20880
9,7
14,2

49,0
9415
4974

4,82
47,13
7,84

29261
370
662

38,0

662

38
129,0
104,2
+0,1
+9,0

114,8
98,5
104,6

117,8
110,0
132,7

119,2
142,9
75,9

+0,3

115,9

105,6


     Страница: 3 из 3
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 

© 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка