Так, перечень требований, предъявляемых к кандидату на ту или иную должность, определяется особенностями работы, которую ему предстоит выполнять. Поэтому для лучшего понимания вопроса кадровики составляют профессионально-квалификационную модель, или профессиограмму, которая представляет собой описание целой системы производственных, психологических, гигиенических, организационно-трудовых и других особенностей той или иной профессии.
В такой профессиограмме должны быть отражены:
1) общая характеристика профессии;
2) характеристика выполняемой работы;
3) требования к организации рабочего места;
4) санитарно-гигиенические условия работы;
5) срок обучения профессии (специальности);
6) психологический анализ деятельности;
7) нагрузка в процессе работы;
8) требования к образованию работника.
На практике кадровики часто обращаются к Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, содержащему набор квалификационных характеристик и требований по конкретным профессиям.
Для подбора же кадров специалистов и руководителей, проверки их соответствия предъявляемым требованиям можно использовать тарифно-квалификационные характеристики по должностям служащих, должностные инструкции, а также описание конкретной должности в виде паспорта или характеристики должности по такой форме:
1) должностные требования;
2) должностные обязанности;
3) оценка служебной деятельности.
В первой части паспорта или характеристики должности излагаются, как правило:
а) требования к квалификации лица, занимающего данную должность;
б) требования к его знаниям;
в) требования к деловым и личным качествам работника;
г) требования к нормам поведения;
д) дополнительные (специфические) требования.
Вторая часть содержит описание основных функций (обычно 7 - 10), выполняемых работником на данной должности, а также определяются перечень прав, необходимых для реализации деятельности в рамках должности, и ответственность.
В третьей части описания должности определяются периодичность, критерии, методы и процедура оценки служебной деятельности.
Таким образом, значительно легче становится дать объективную оценку качествам кандидатов, их соответствию предъявляемым к ним требованиям. Руководителю или кадровику, имеющим с одной стороны идеальную модель требований по определенной должности, а с другой — составленные в соответствии с ними характеристики кандидатов, легче принять правильное решение при выборе нужного претендента.
Среди основных методов, используемых при анализе конкретных кандидатов на должность, можно назвать следующие:
1) анализ анкетных данных и других документов, представляемых кандидатом;
2) наведение справок по прежнему месту работы и из иных источников;
3) тесты;
4) профессиональные задания-проверки;
5) собеседование (интервью).
При анализе анкетных данных следует обращать внимание на имеющееся у претендента образование, стаж работы по специальности, особенности профессионально-должностного продвижения, личные качества, а также физическое состояние, семейное положение. Анализ этих данных позволяет установить, в какой степени кандидат соответствует предлагаемой должности.
При наведении справок о кандидате по прежнему месту работы необходимо заранее подготовить перечень основных вопросов, которые необходимо задать. Чем ответственнее предлагаемая кандидату должность, тем шире должен быть круг опрашиваемых лиц, куда могут быть включены прежние руководители, коллеги по работе, подчиненные, друзья и т.д.
В последние годы при отборе кандидатов на многие должности работодатели используют тестовую систему.
Тесты помогают получить более объективную информацию о тех или иных качествах претендента, установить его психологический тип, темперамент, ценностные ориентации и т.д.
Тесты представляют собой совокупность стандартизированных заданий, отобранных специальными методами для выявления необходимых качеств. Сегодня в крупных организациях, фирмах, где скрупулезно относятся к подбору кандидатов, все чаще используют многопрофильные, комплексные тесты, которые обычно определят:
1) профессиональные навыки;
2) общие способности, психологические и личностные качества;
3) психофизиологические характеристики.
Однако применение тестов имеет свои недостатки. Так, тесты не могут дать всесторонней характеристики человека. Характеристики, полученные в результате работы с тестами, могут со временем изменяться. Для анализа результатов тестирования нужны хорошо подготовленные специалисты.
Наниматель может для проверки кандидата на должность использовать также различные профессиональные задания-проверки, возможно, непосредственно на потенциальном рабочем месте. Это могут быть:
1) письменные задания по выяснению уровня профессиональных знаний;
2) экзамены по выяснению знаний в заранее оговоренных профессиональных областях;
3) определение навыков работы с компьютером, механизмами, машинами;
4) деловые игры с кандидатами;
5) собеседования по определенному кругу профессиональных проблем и т.д.
Однако наиболее эффективным методом изучения потенциального работника остается собеседование. В ходе беседы работодатель может наиболее полно раскрыть особенности кандидата, спрогнозировать его профессиональное поведение. С другой стороны, кандидату предоставляется возможность полностью раскрыть себя, рассказать о профессиональных возможностях, убедить в своей перспективности и ценности.
Литература
1. Карнеги Д. Как завоевать друзей и оказывать влияние на людей; Пер. с англ. / Общ. ред. и предисл. В.П. Зинченко, Ю.М. Жукова. - Мн.: ООО “СЛК”. 1995. - 704 с.
2. Менеджмент организации". Учебное пособие / Под редакцией З.П. Румянцевой и Н.А. Саломатина. - М.: Инфа-М - 1995г.
3. Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента: Пер. с англ. - М.: Дело, 1995. - 704 с.
4. Райсс М. "Оптимальная сложность управленческих структур"// Проблемы теории и практики управления. - 1994. - №5
5. Шипунов В.Г., Кишкель Е.Н. Основы управленческой деятельности: Учеб. для сред. спец. учеб. заведений. - М.: Высш. шк. - 1996. - 271 с.
6. www.dic.academic.ru
1
2.3. Реконструкция методической печи с шагающим подом
Методическая печь № 1 с шагающим подом иснодопым отоплением конструкции института "Стальпроект" пущена и эксплуатациюи 1983 г. Печь предназначена длянагрева заготовок К1задратных и фасонных сечений. Проектная производительность — до 160 т/ч. Длина активного пода составляет 34800мм, ширина печи в свету — 12640мм. Печь отапливается природнодоменной смесью с теплотой сгорания 18840кДж/м"'; тепловая мощность печи достигает 93 МВт/ч. В своде были установленыплоскопламенные горелки типаГР: в первой и второй сварочных зонах по 40 горелок ГР750, в томильной зоне 32 горелкиГР500. Зона выдачи разделена на две части по ширине печи, в каждой находится 12 горелок ГР750.
В процессепусконаладочных работ выявили, что при качественном нагреве заготовок расход топлива был больше на 510%, чем на пущенных ранее в эксплуатациюпечах № 2 и 3 с шагающим подом, но с торцевым отоплением.
Как показали дополнительные исследования, перерасход топлива был вызван неудовлетворительным распределением поля давления по рабочему пространству печи. Начиная от окна загрузки и до середины второй сварочной зоны, т.е. практически на половине длины печи, на уровне подины наблюдалось отрицательное давление и только и конечных зонах его величина соответствовала требуем значениям. Из-за такой обширной области отрицательного давления здесь возникал значительный подсос атмосферного воздуха в рабочее пространство. Попытки сместить эту область в методическую зону при помощи прикрытия регулирующегодымового клапана к успеху не привели, так как намного возрастало давлениевтомильной зоне и перегревались металлоконструкции. В результате анализа возможных причин установили, что такое неблагоприятное распределение поля давления по рабочему пространству вызвано конструктивными особенностями печи. Вследствие ее большой длины и неизменного сечения рабочего пространства дымовые газы, постоянно увеличивающиеся в объеме от окна выдачи до окна загрузки, создают подпордымоудалению из конечных зон.
В 1986 г. по время капитального ремонта печи понизили уровень свода на 300 мм переддымосборником. Зона отрицательного давления сместилась всего на 1,0— 1,5м, и картина распределения давления существенно не изменилась.
В печах № 2 и 3, оборудованных торцевым отоплением в сварочных зонах, давление в рабочем пространстве практически по всей длине поддерживается в требуемых пределах. Учитывая конструктивные особенности этих печей, решили переоборудовать сварочную зону печи № 1 торцевым отоплением с установкой пережима, как в печах № 2 и 3. В конце 1991 г. при реконструкции печи вместо 56 горелок типа ГР750 (16 горелок в первой и 40 горелок во второй сварочных зонах) установили восемь двухпроводных горелок типаДВБ 225/75. Балансовые испытания показали, что область отрицательного давления сместилась в методическую зону, а в остальных зонах печи давление на уровне пода было 10 — 15 Па, что близко к оптимальному.
Проведенные опытные нагревы заготовок для балок 70Б и 55Б сзачеканеннымихромельалюмелевыми термопарами показали качественный прогрев их по сечению. Градиент температуры в обоих опытах не превышал 40 °С.
Расход условного топлива сократился с 64,3 до 52,0 кг/т;КПД рабочего пространства возрос с 44,9 до 55,2%. Уменьшение расхода топлива произошло в основном в сварочных зонах печи. Вследствие увеличения температуры уходящего дыма повысилась температура подогрева воздуха на 20 — 40 °С. С учетом простоев и неритмичной работы стана расход условного топлива на практике уменьшился на 5—8 кг/т.
3. Рельсо-балочный стан 800
3.1. Покупатели продукции стана 800
Основным потребителем продукции стана 800 явяется МПС, покупая рельсы через посредника - "Торговый Дом". Объем продаж НТМК составляет 300-400тыс. тонн/год, из них 30% идет на экспорт (Азиатские страны), часть идет по бартеру за оплату услуг (оборудование, за электроэнергию, проектно-конструкторские работы и др.).
3.2. Технические характеристики
Стан установлен в 1949 году. Оборудование его и отделочные линии размещены в параллельных пролетах, перпендикулярно к ним расположены склада заготовок и нагревательных устройств. На стане прокатывают широкий сортамент профилей (см. табл. ).
|
Основной сортамент
|
Размеры исходной заготовки |
Масса исходной заготовки |
|
Балки двутавровые:
№ 22-40
№ 45-60
Швеллер №20с, 26-30
Сталь для хребетовой балки вагонов 310х183х130х16х10,5х9 мм
Рельсы железнодорожные типа Р-43, Р-50
Сталь башмачая облегченная 235х74х14 мм и сталь 250ё231х95х18х30 мм
Сталь для обода 280х80 мм
Сталь круглая диаметром 90-180 мм
Заготовка осувая 205х205 мм
Сталь квадратна со стороной 106-200 мм |
250ё320х250ё320х3300ё4300
360х120х500х3400ё4500
250ё320х250ё320х3400-4500
155х600х4000
300х320х3060ё3560
260х320х3700
150х550х3250
330х500х4300ё4700
320х320х4080
320х320х3600ё4000
|
1500-3250
2950-3100
2040-3030
2860
2695-2892
2240
2060
5500-5920
3090
2725-3028 |
3.3. Нагревательный печи и технология нагрева
Склад заготовок емкостью 40 тыс. т является общим со станом 650 этого же завода.
В зависимости от марки стали заготовки в холодном состоянии зачищают огневыми резаками или пневматическими зубилами.
Заготовки из обжимного цеха передают в горячем и холодном состояни.
Печной пролетрельсобалочного стана оборудован двумя методическими и двумя камерными печами.
В рекуператорах методических печей воздух подогревают до 350—500°С, в регенераторах камерных печей—до 1000°С.
Методические печи можно использовать как для нагрева металла дозаданной температуры, так и для подогрева. В настоящее время их, как правило, применяют только для предварительного подогрева холодных заготовок. Максимальная производительность одной методической печи принагреве заготовок холодноговсада до 1200°С составляет 45т/ч,при подогреве до 900°С — 75т/ч.Производительность одной камерной печи при нагреве металла до 1200—1280°С равна 100т/ч. Вметодических печах можно нагревать заготовки длиной 3000—4850мм, вкамерных печах 3000—5000мм.Взависимости от сечения масса садки камерной печи составляет 8—16блюмов.
Нагревательные устройства оборудованы всеми необходимыми приборами для автоматического контроля и регулирования процесса нагрева.
В камерные печи загружают заготовки, переданные с обжимного стана в горячем виде, а также заготовки, прошедшие предварительный нагрев в методических печах. Температура металла при загрузке в камерные печи должна бытьне ниже 900°С. В зависимости от профиля и марки стали температура свода камерных печей должна быть в пределах 1350—1380°С, температура металла при выдаче 1200—1280°С.
К методическим печам заготовки подаются от загрузочных решеток по печному рольгангу длиной 61600мм.Диаметр роликов 400мм,скорость 2м/сек.
Заготовкизагружаются в методические печи и выдаются из них сдвоенными толкателями. Ход толкателя 3,2м,скорость толкания 0,15м/сек,усилие толкания, приходящееся на одну штангу, 200Т.Толкатель в случае необходимости может работать раздельно каждой штангой.
Заготовки передаются от методических печей к камерным по печному рольгангу, состоящему из 33 роликов диаметром 400AIMс шагом 800мм.По этому же рольгангу к камерным печам подаются горячие заготовки с блюминга.
Подача заготовок к камерным печам и от печей осуществляется двумятрансферкарами — одна на стороне загрузки, другая на стороне выдачи. Диаметр роликов трансферкара 400мм,шаг 800мм,окружная скорость 2м/сек.Длина путитрансферкара46 м.
Заготовки загружают в печи и выдают из них при помощишаржирных кранов Грузоподъемностью 7,5г. Длина пролета 16м,скорость передвижения моста 80м/мин,скорость передвижения главной тележки 50м/мин,число качанийхооога 6 в минуту; клещи могут подниматься на 200мми опускаться на1550мм,время захвата 5сек,захват гидравлический.
Для выполнения вспомогательных работ на участке камерных печейшаржирные краны оборудованы вспомогательными тележками грузоподъемностью 10т.
На участкеметодических печен'работают два электрических мостовых крана грузоподъемностью 7,5 и 10т.
3.4. Оборудование стана и те хно логия прокатки
Стан расположен в две линии: первая состоит из одной обжимной клети 900, вторая—из трех клетей 800 (черновой, предчистовой и чистовой). Характеристика рабочих клетей и прокатных двигателей приведена в табл. 132.
Расстояние между правым путем трансферкара камерных печей и обжимной клетью 31500мм,между линиями стана 74000мм,между чистовой линией и пилами 55000мм.
От печей заготовки подаются к обжимной клети по подводящему рольгангу длиной 26400мм,состоящему из роликов диаметром 400мм,шагом 800мм,со скоростью 2м/сек.
Обжимная клеть 900 с передней и задней сторон оборудована рабочими рольгангами. Диаметр роликов 400мм,длина бочки 2400мм,шаг роликов 700мм,число роликов 17, окружная скорость роликов 2м/сек.Раскатные поля линии стана 800 также оборудованы рольгангами.
У обжимной клети стана с передней и задней сторон установленыманипуляторные линейки длиной 6870мм,прнводимые каждая от двух двигателей мощностью75квт.На правой передней и задней линейках установленыкантователи крюкового типа с двигателем мощностью 43,5квт.
С передней и задней сторон черновой ипредчистовой клетей трио установлены подъемнокачающиеся столы. Рольганги столов состоят из девяти роликов диаметром 350мм.Скорость движения 2,5м{сек.Стол может делать 15 качаний в минуту и приводится от двигателя мощностью 64кет.Величина подъема стола 850мм.На каждом столе установлены два гидравлических манипулятора и одинкантователь. Скорость передвижения линеек 0,5м1сек,наибольший ход линеек 1600мм.Привод манипулятора икантователя осуществлялся водой, поступающей под давлением 40—50ат.Перед клетьюдуо установлен один механический кантователь с электродвигателем.
Клети стана 800 оборудованышлепперами для передачи полос из черновой клети впредчистовую и из предчистовой в чистовую.
Обжимная клеть оборудована электрическими нажимными устройствами и пружинным уравновешивающим устройством. Максимальный подъем верхнего валка 860мм.Привод нажимных винтов от двух электродвигателей мощностью по 70 кет.
Клети линии 800 оборудованы ручными нажимными устройствами и пружинными уравновешивающими.
Смену валков в обжимной клети осуществляют при помощи специальногомеханизма и крана, на линии800 заменяю целые клети.Становый пролет обслуживается пятью кранамигрузоподъемностью 15. 15/13, 100/20, 50/10 и 20/5 т.
На стане используют арматуру скольжения.
Валки охлаждаются водой, поступающей под давлением 2,5—3ат.Рифление валковне применяют.
Клети стана относительно жесткие, пружина валков изменяется в пределах 0,5— 1,5мм,что позволяет осуществлять прокатку по минусовым допускам.
