РефератБар.ру: | Главная | Карта сайта | Справка
Организация производства и планирование основных технико-экономических показателей ЗАО "Белцемент". Реферат.

Разделы: Организация производства на предприятиях | Заказать реферат, диплом

Полнотекстовый поиск:




     Страница: 2 из 3
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 






2. Организация производства и ремонтных работ.


Рабочие основных цехов ЗАО “Белцемент” работают по непрерывному режиму в 2 смены по 12 часов. Рабочие вспомогательных цехов работают по прерывному режиму по 2 смены по 8 часов в каждую смену, кроме ремонтной службы. Работники аппарата управления работают по 5-ти дневной рабочей неделе в одну смену по 8 часов в среднем.


Схема 3. Структура ремонтной службы.

Понятие СТОИР.

С января 1980 года предприятия ПСМ перешли с ППР (планово-предупредительных ремонтов) на новую систему СТОИР, которая имеет отличия от ППР в нормах амортизации и сроках амортизационной службы оборудования, в структуре ремонтного цикла (т.е. в графике ППР), в качестве технического обслуживания оборудования в процессе эксплуатации, в предварительном изготовлении деталей и узлов до ремонта.
Система технического обслуживания и ремонтов охватывает комплекс организационно-технических мероприятий направленных на восстановление и поддержание в работоспособности оборудования. Она охватывает следующий комплекс работ: ежесменное (ЕТО) и периодическое (ПТО) техническое обслуживание, текущие и капитальные ремонты.
СТОИР имеет следующие особенности и основные отличия от системы ППР:
1. СТОИР базируется на новых нормативных сроках службы оборудования;
2. в СТОИР учтена практика использования подотраслевых систем ППР ПСМ, системы ППР и СТОИР других отраслей народного хозяйства;
3. уделено важное место профилактическим мероприятиям: усилению роли технического обслуживания, повышению требовательности к обслуживающему персоналу по соблюдению ПЭО, эффективности работы средств диагностики и контроля, эффективности работы по предотвращению и разбору аварий;
4. особое внимание уделено обеспечению качества технического обслуживания и ремонта;
5. пересмотрены структуры ремонтных циклов и их продолжительность.


Содержание видов ремонта цементной мельницы Ж 2.6 ґ 13м.

Ежесменное техническое обслуживание.

ЕТО предусматривает постоянное наблюдение за состоянием работающего оборудования, устранение в процессе работы мелких неисправностей. Это обслуживание производится персоналом, непосредственно работающим на этом оборудовании, а также дежурными слесарями и электриками.

Периодическое техническое обслуживание.

1. Осмотр внутренних устройств мельницы (перегородок, бронеплит, решёток) и обтяжка болтов их крепления.
1. Проверка зазоров в зацеплении зубчатого венца и подвенцовой шестерни, обтяжка болтов крепления зубчатого венца.
1. Осмотр и обтяжка болтов крепления крышек к барабану мельницы и разгрузочного патрубка к цапфе.
1. Осмотр редукторов главного и вспомогательного приводов, ревизия подшипниковых узлов привода, осмотр соединительных муфт.
1. Осмотр и подтяжка сальниковых уплотнений подшипников мельницы, течек и питателей приёмной камеры.
1. Проверка систем смазки и системы гидроподпора, контроль наличия густой смазки в смазываемых узлах.

Текущий первый ремонт.

1. Выборочная (до 10% объёма) замена бронефутеровки барабана мельницы, секторов межкамерной перегородки и выходной решётки, торцевых бронеплит.
1. Частичная замена и обтяжка болтов крепления бронефутеровки, полная замена болтов крепления секторов межкамерной перегородки.
1. Ремонт крепления зубчатого венца, очистка зубчатого венца и кожуха, проверка посадки подвенцовой шестерни на вал и зацепления её с зубчатым венцом.
1. Ревизия подшипников подвенцовой шестерни, ревизия промсоединения или промежуточного вала соединительных муфт.
1. Ревизия редукторов главного и вспомогательного приводов.
2. Ревизия и ремонт приборов КИП и А.

Текущий второй ремонт.

1. Выборочная (до 50% объёма) замена бронефутеровки, замена межкамерной перегородки или её секторов, торцевых бронеплит, секторов выходной решетки.
1. Замена загрузочного и разгрузочного трубошнеков.
1. Ремонт или замена загрузочной течки.
1. Ревизия цапфовых подшипников, замер толщины баббитовой заливки во вкладышах и при необходимости замена или перезаливка одного из вкладышей.
1. Ревизия редуктора главного привода с заменой быстроходного вала в сборе.
1. Замена подшипников подвенцовой шестерни.

Капитальный ремонт.

1. Полная замена бронефутеровки, торцевых бронеплит, межкамерной перегородки или её секторов, секторов выходной решётки.
1. Замена корпуса мельницы или разделка и заварка трещин на нём, загрузочной или разгрузочной крышек или съёмных цапф с трубошнеком, разгрузочного патрубка в комплекте с бронефутеровкой.
1. Замена узлов и деталей редуктора главного привода.
1. Замена одного из корпусов цапфовых подшипников, обоих вкладышей.
1. Замена подвенцовой шестерни в сборе с подшипниками.
1. Замена или поворот на 180°зубчатого венца.


Таблица 2
Техническая характеристика цементной мельницы №4 Ж 2.6 ґ 13м .



Время начала эксплуатации, год

1953

Мощность, кВт

850

Производительность, т/час

25

Частота вращения, об/мин

19,56

Коэффициент загрузки

0,32

Тонкость помола, %

8ё10




Таблица 3 .
Структура ремонтного цикла, периодичность и продолжительность ремонта цементной мельницы №4 Ж 2.6 ґ 13м.




Структура ремонтного цикла цементной мельницы Ж 2.6 ґ 13м

Ремонт и техническое обслуживание

Трудоёмкость, чел./ч.





Вид

Периодичность
Тпер, ч

Продолж.
тех. обсл,
ч

Число
в
цикле

одного
ремонта
(ПТО)

Среднегодовая

К-3Т1-Т2-
3Т1-Т2-3Т1-Т2-3Т1-К


ПТО
Т1
Т2
К

182
2190
8760
35040

8
72
144
192

176
12
3
1

56
600
1500
2900

2277
1663
1040
670


На основании данных табл. 3 определяем количество ремонтов и технического обслуживания в календарном году по следующей формуле:


,

где Ткал- календарный фонд рабочего времени оборудования для непрерывного режима - 8760 маш. -ч.; Тпер- периодичность ремонта и технического обслуживания, маш. -ч.
К р пто == 48 (раз).
К р т1 == 4 (раз).
К р т2 == 1 (раз).

Крк == 4 (года), т.е. капитальный ремонт проводится 1 раз в 4 года.

В данном году капитальный ремонт машины проводится с 1 декабря и простои на ремонт составляют 100 маш. -ч.
Простои машины на техобслуживание и ремонт определяются по формуле:

Тпр=,

где Тр- продолжительность простоев на отдельные виды ремонта и техобслуживания, маш. -ч.
Т пр пто == 384 маш. -ч.;
Т пр т1 == 288 маш. -ч.;
Т пр т2 == 144 маш. -ч.;
Тпрк =100 маш. -ч.

SТпр= 384+288+144+100=916 маш. –ч.

Эффективный фонд времени работы оборудования при непрерывном производстве :

Тэфм= Ткал- Тпр

Тэфм= 8760 - 916 = 7844 маш. -ч.
Таблица 4.

Эффективный фонд времени работы оборудования.



Элемент времени

Дни

Маш. -ч.

Календарный фонд времени


в т.ч. праздничные
выходные

365
ѕ
ѕ

8760
ѕ
ѕ

Номинальный фонд времени


365

8760

Остановка оборудования, всего
в том числе: на ремонты
текущий первый
текущий второй
капитальный ремонт
ПТО


38
22
12
6
4
16

916
532
288
144
100
384

Эффективный фонд времени


327

7844



На основании данных табл. 4 определяем коэффициент использования оборудования во времени по проекту К эк:


Кэк=

Кэк== 0,895

В соответствии с режимом работы основных цехов составляем график выхода рабочих на декабрь 1999 года:

Таблица 5.
График выхода рабочих на декабрь 1999 года.



Число

Иванов

Сидоров

Петров

Орлов

1

12

4

Х

Х

2

Х

8

12

4

3

4

12

Х

8

4

8

Х

4

12

5

12

4

8

Х

6

Х

8

12

4

7

4

12

Х

8

8

8

Х

4

12

9

12

4

8

Х

10

Х

8

12

4

11

4

12

Х

8

12

8

Х

4

12

13

12

4

8

Х

14

Х

8

12

4

15

4

12

Х

8

16

8

Х

4

12

17

12

4

8

Х

18

Х

8

12

4

19

4

12

Х

8

20

8

Х

4

12

21

12

4

8

Х

22

Х

8

12

4

23

4

12

Х

8

24

8

Х

4

12

25

12

4

8

Х

26

Х

8

12

4

27

4

12

Х

8

28

8

Х

4

12

29

12

4

8

Х

30

Х

8

12

4

31

4

12

Х

8

е смен

15

16

15

15

е часов

184

192

180

180




     Страница: 2 из 3
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 

© 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка