Введение
Предметом данного курсового проекта является организационное проектирование ЗАО "Агромаш" с использованием новых технических и управленческих методов.
Проект организации завода предполагает выпуск различных видов сельскохозяйственного оборудования. ЗАО "АГРОМАШ" - комплексное предприятие, оснащенное современным оборудованием, располагает высококвалифицированными кадрами и имеет в своем составе кузнечно-заготовительный и слесарно-заготовительные участки, механический, слесарно-сборочный, лакокрасочный, термический и автотранспортное хозяйство. Завод имеет конструкторский и технологический отделы, осуществляющие разработку технологических процессов, оснастки и инструмента.
Основным видом деятельности ЗАО ''Агромаш'' является: изготовление сельскохозяйствующих машин, опытных образцов сельхозмашин, товаров народного потребления, запасных частей к сельхозмашинам и др. внешнеэкономическая деятельность.
Выпускаемые ЗАО ''Завод агротехнических машин'' сельскохозяйственные машины неоднократно демонстрировались на многих международных выставках в Украине, России, Чехии и Франции и отмечены дипломами и медалями различного достоинства, что подтверждает их новизну и высокие технико-экономические показатели. Большинство из производимых машин по своим техническим характеристикам не уступают и превосходят лучшие зарубежные аналогии.
ЗАО "Агромаш" выгодно отличается местом расположения:в непосредственной близости с заводом находится основные железнодорожная, автомобильная и водная магистрали Украины.
I. Общая часть
1.1 История ЗАО ''Агромаш''
ЗАО ''Завод агротехнических машин'' г. Запорожье получил свой юридический статус 1 июля 1968 года как Опытный завод Запорожского конструкторско-технологического института сельскохозяйственного машиностроения (КТИСМ). До этого предприятие функционировало в качестве экспериментального цеха Запорожского КТИСМа (с 1959 года).
·0В 1968 году было создано государственное специальное проектное конструкторско-технологическое бюро (ГСПКТБ), в составе которого находился и Опытный завод КТИСМ.
·0В 1971году ГСПКТБ преобразовано в Запорожский КТИСМ, а также включавший Опытный завод КТИСМ.
·0В 1991году Опытный завод КТИСМ переименован в Опытный завод Запорожского КТИСМа субарендное предприятие НПО КТИСМ.
·0В 1994 году Опытный завод КТИСМ переименован в Опытный завод Запорожского КТИСМа субарендное предприятие НПО КТИСМ переименован в Запорожский опытный завод с/х машиностроения арендное предприятие.
·0С 1996 года Запорожский опытный завод с/х машиностроения арендное предприятие стал Закрытым акционерным обществом ''Завод агротехнических машин''
До 1996 года предприятие специализировалось на производстве экспериментальных образцов жаток, подборщиков, машин для уборки лаванды, сахарного тростника и не зерновой части урожая.
В 70-80-е годы завод производил опытные образцы и промышленные партии машин для подготовки, погрузки и внесения органических и минеральных удобрений, впервые созданных в бывшем Советском Союзе.
С середины 80-х годов завод приступил к единичному и мелкосерийному производству машин для переработки и подготовки к использованию органических удобрений (включая высокоэффективные энергосберегающие биогазовые установки), универсальных погрузчиков, установок, предназначенных для выполнения ветеринарно-дизенфекционных работ в животноводстве и птицеводстве, универсальных прицепов с низко опускающимися кузовом, агрегатов для внесения удобрений, машин для индивидуальных и фермерских хозяйств, гидровращателей, технологической оснастки для промышленных предприятий Украины. Конструкторскую документацию на указанные машины разрабатывал и передавал заводу КТИСМ.
Выпускаемые ЗАО ''Завод агротехнических машин'' сельскохозяйственные машины неоднократно демонстрировались на многих международных выставках в Украине, России, Чехии и Франции и отмечены дипломами и медалями различного достоинства, что подтверждает их новизну и высокие технико-экономические показатели. Большинство из производимых машин по своим техническим характеристикам не уступают и превосходят лучшие зарубежные аналогии.
С середины 90-х ЗАО ''Завод агротехнических машин'' наряду с выполнением разовых заказов по изготовлению сельскохозяйственной техники выпускает навесные орудия для тракторов и погрузчиков: ковши, захваты тюков, вилы навозные, вилы для поддонов, катки садовые, косилки, снегоуборщики.
С 26 декабря 1995 года - Закрытое акционерное общество ''Завод агротехнических машин ''с коллективной формой собственности. Списочная численность ППП по состоянию на 01.01.2001 г. -248 чел.
Учредителями АО являются граждане Украины, владеющие акциями АО.
Основным видом деятельности ЗАО ''Агромаш'' является: изготовление сельскохозяйствующих машин, опытных образцов сельхозмашин, товаров народного потребления, запасных частей к сельхозмашинам и др. внешнеэкономическая деятельность. ЗАО ''Агромаш" экспортирует продукцию, пользующуюся спросом на мировом рынке. Удельный вес экспортной продукции в 2000 году составил - 95,4 %.
1.2 Номенклатурная программа
Таблица 1
|
№ п/п
|
Наименование |
Оптовая цена
(грн.) |
2000 г. |
2001 г. |
| | |
К-во
шт.
|
Сумма тыс.грн |
К-во
шт. |
Сумма тыс.грн |
1. |
Товары н/потребления в т. ч.
- измельчитель зерна малогабаритный ИЗМ-Т-1
- машина кормопригото-вительная |
241,00
332,00
|
400
315 |
200,00
96,00
104,00
|
625
300 |
250,00
150,00
100,00
|
2. |
Н/оборудование, в т.ч.:
- ролики, цепь специальная, оборудование кроликовед-ческой фермы и др. |
|
|
1313,00
|
|
1892,00
|
3. |
Технологическая оснастка (шиампы, приспособления) |
|
|
240,00
|
|
300,00
|
4. |
Опытные образцы машин (разбрасыватели удобрений, дорожные уборочные машины) |
|
|
120,00
|
|
200,00
|
5. |
Новые виды оборудования (контейнер пищевой, снегоуборщик 210, 250) |
|
|
267,00
|
|
400,00
|
6. |
Прочая продукция (тормозная колодка ВАЗ 01, 08, ЗАЗ, цепь ПР- 25-4 и др. |
|
|
500,00
|
|
558,00
|
1.3 План производства
Выпуск продукции будет производиться на действующих производственных площадях.
Для выполнения номенклатурного плана достаточно существующего оборудования.
Не исключена возможность производства продукции с давальческого сырья.
Предусматривается производственная кооперация с заводами Запорожской области по изготовлению отдельных узлов и деталей для окончательной сборки.
Контроль качества продукции производится при изготовлении на каждой операции.
Завод обеспечен измерительными приборами.
В период 2000 - 2002 г.г. в области технологии намечается реконструкция участка ТНП, гальванического участка, создана бригада по ремонту и профилактике прессового оборудования, намечены меры по обновлению оборудования морально и физически изношенного.
Ремонт оборудования производится согласно плана ППР и мероприятий. На особо сложные ремонты (ЧПУ, силовое оборудование, прецизионные с-ки) заключаются разовые договора.
Для определения потребности материалов, учета и контроля за его расходом техотделом прорабатывается технологическая документация, расписывается технологический процесс, предусматривается изготовление оснастки, инструмента. Выдаются нормы расхода материалов и комплектующих. Контроль за процессом подготовки производства осуществляется на оперативных совещаниях.
Отдел материально-технологического снабжения осуществляет доставку и контроль за поступлением материалов и комплектующих на завод с сертификатами качества.
Технологический отдел разрабатывает меры по совершенствованию технологических процессов, соблюдение которых обеспечивает производство продукции в строгом соответствии с конструкторской документацией; по обеспечению производственных участков необходимым технологическим оборудованием, инструментом.
Энергомеханический отдел осуществляет профилактический контроль оборудования на технологическую точность.
1.4 Краткое описание используемого оборудования
Технологическое оборудование завода представлено по группам:
1. МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
1.1. станки токарной группы
1.2. станки сверлильной - расточной группы
1.3. станки шлифовальной группы
1.4. зубообрабатывающие
1.5. станки фрезерные
1.6. станки строгальные и долбежные
1.7. протяжные
1.8. отрезные
1.9. станки специальные / резьбонакатной/
2. МАШИНЫ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ:
2.1. кузнечно-прессовое оборудование для горячей штамповки:
2.1.1. молоты
2.1.2. нагревательные устройства
2.2. кузнечно-прессовое оборудование для холодной штамповки:
2.2.1. пресса механические для холодной штамповки
2.2.2. пресса гидравлические
2.2.3. машины гибочные и правильные
2.3. Заготовительное оборудование:
2.3.1. ножницы
3. ТЕРМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
4. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
4.1. оборудование электросварочное
4.1.1. автоматы, п /автоматы для сварки
4.1.2. машины для эл. Контактной сварки
5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СБОРОЧНЫХ РАБОТ
6. ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1.5 Объем товарной продукции на 2001 год
Таблица 2
|
№ п/п
|
Наименование статей |
Тыс. грн. |
| |
Отчет
2000г.
|
План
2001г. |
1.
|
Объем товарной продукции в т.ч
|
1922
|
2640
|
- товары народного потребления
- нестандартизированное оборудование
- технологическая оснастка
- опытные образцы
- прочая продукция |
--
594
356
238
734
|
200
1313
240
120
767 |
1.6. Технико - экономическая характеристика
Коэффициент используемых орудий труда вычисляется по формуле:
где
и
-паспортная и фактическая производительность оборудования за час, т, шт, м3;
и
- фактическое и номинальное время работы оборудования, ч.
Ки.о.т.= 29*10/30*10 = 0,97
Определяем коэффициент рациональности перемещения предметов труда (Кп.т.), зная, что общий объем производства составляет 400 шт и объем производства на поточных линиях равен 400 шт в день.
Кп.т.= 400 шт/ 400 шт = 1
Вычислим коэффициент специальности производства (Ксп)
Ксп= 1-(10/400*1) = 0,98
Итоговый коэффициент организации производства будет равен:
К оп = = 0,98
Высокий коэффициент организации производства свидетельствует о достаточно высоком организационно-техническом уровне организации производства.
1.7. Технологический процесс
Важной составной частью производственного процесса является технологический процесс.
Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.
Составным элементом технологического процесса является технологическая операция.
Технологическая операция - часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станок, пресс), над одним и тем же предметом труда (заготовки, деталь, узел), одним рабочим без переналадки оборудования.
Наладка - подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости, подачи, настройки температуры и т.д.
Операции делятся на основные и вспомогательные. Основной или технологической, называется операция, в результате которой изменяется форма, размеры, свойства, взаимное расположение деталей (точение, фрезерование и т.д.). Операции, связанные с перемещением изделий от одного рабочего места к другому называются вспомогательными.
II. Организация производства
2.1. Организационный план
Для выполнения производственной программы на 2001 год заводу необходимо иметь следующую численность: основных производственных рабочих - 99 человек, из них 10 человек - по трудовому соглашению.
Из численности основных производственных рабочих для выполнения программы необходимо 18 человек сварщиков, 16 человек имеется в наличии, необходимо укомплектовать 2 человек сварщиков и 1 человека заточника.
Кроме того, по штатному расписанию необходимо иметь: 94 человека вспомогательных рабочих; 65 человек служащих.
Итого среднесписочная численность составит 258 человек.
Для успешного выполнения производственной программы нужно обновлять контингент работающих по возрасту, т.е. на смену старым квалифицированным кадрам подбирать молодые кадры, обучать и наставлять их.
На заводе существует бестарифная система оплаты труда.
Для формирования фонда оплаты труда на 2001 год заложена среднемесячная заработная плата на 1 основного рабочего 260,00 грн., кроме того, дополнительная заработная плата в размере 10% к основной зарплате.
Таким образом, среднемесячная заработная плата на 1 основного рабочего составит 286,00 грн., на 1 вспомогательного рабочего - 219,70 грн., на одного служащего - 286,70 грн.
Расчет длительности производственного цикла при сложном производственном процессе в общем виде выполняется по формуле:
, где
Тцп- длительность производственного цикла изделия;
Тni- производственные циклы стадий;
u' - количество последовательно связанных между собой процессов;
Тмо- длительность межоперационных перерывов.
Тцп= 151 + 15 =166 мин =2,77 часа
Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается исходя из режимного (номинального) фонда времени и времени нахождения оборудования в плановом ремонте. Номинальный фонд времени рассчитывается исходя из количества недель в году, продолжительности смены и количества смен. При расчете номинального фонда времени вычитаются часы сокращения предпраздничных смен.
Число недель в году - 52
Продолжительность смены - 10 часов (будни и……………………………………………………………..субботы)
- 5 часов (воскресенья)
Количество смен - 1
Время нахождения оборудования в плановом ремонте принимается равным 3% от номинального фонда времени.
Исходя из приведенных данных номинальный фонд времени составляет:
52*10*6 + 52*5 = 3380 часов.
Фактический фонд времени работы оборудования составляет, таким образом,
T = 3380 - 0.03*3380 = 3278 часов.
Годовая производственная цеха, исходя из технической нормы производительности оборудования (N) (5 шт/час) и эффективного фонда времени работы оборудования (3278 часов), составит:
П= N * T = 5 шт/ч * 3278 ч = 16390 шт в год.
