РефератБар.ру: | Главная | Карта сайта | Справка
Организация и расчет календарно-плановых нормативов участка серийной сборки. Реферат.

Разделы: Экономика и управление | Заказать реферат, диплом

Полнотекстовый поиск:




     Страница: 1 из 4
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 4 





1



Министерство Образования Республики БеЛарусь

Белорусский Государственный Университет
Информатики и Радиоэлектроники

Кафедра менеджмента



Пояснительная записка
к курсовому проекту на тему:
«Организация и расчет календарно-плановых нормативов
участка серийной сборки »




Выполнил: Руководитель:
студент гр. 810701 Рыковский И. М.
Серёгин А.С.


Минск
2001


Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3
1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 4
1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса 4
1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии 6
2 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ 8
3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВАНИЕ УЧАСТКА 12
3.1 Расчет производственной площади 12
3.2 Планировка производственного участка 12
4 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ 14
4.1 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов 14
4.2 Расчет себестоимости и отпускной цены единицы продукции 15
5 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 20
5.1 Расчет объема товарной продукции 20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 22
ЛИТЕРАТУРА 23




ВВЕДЕНИЕ

В данном курсовом проекте рассматривается серийный тип производства. Предприятия серийного производства выпускают серии изделий ограниченной, периодически повторяющейся номенклатуры через определенные промежутки времени партии сравнительно большим объемом. Тип производства – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности, объема выпуска продукции (ГОСТ 14.004-83).
Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа.
Эффективная организация производства в условиях рыночной экономики приобретает новое практическое значение, выдвигающее на первый план многовариантный анализ и экономическое обоснование принимаемых решений.
Полное содержание проекта предполагает проведение анализа уровня организации участка серийной сборки, выполнение исследований и проектирование производственных процессов с экономическим обоснованием выбранных решений.
Курсовое проектирование ставит своей целью закрепить и углубить знания студентов по курсу: "Организация производства", а также приобрести опыт разработки проектов организации производства в производственных подразделениях завода.


1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса


Исходные данные к проекту:
а) Наименование сборочной единицы – шасси радиоприемника;
б) Календарный режим работы – двухсменный;
в) Количество рабочих дней – 21;
Перечень всех покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, их цены приведены в таблице 1.1. Цены и нормы расхода основных и вспомогательных материалов для сборки шасси радиоприемника приведены в таблице 1.2. Технологический процесс сборки шасси приведен в таблице 1.3.

Таблица 1.1 – Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для сборки шасси радиоприемника



Наименование
Количество единиц на одно изделие
Оптовая цена за единицу, руб.

Блок питания
1
8000

Блок УКВ
1
12000

Стойка блока УКВ
1
600

Поворотный узел верньерного устройства
3
1200

Ведущий узел верньерного устройства
1
3000

Основание шасси
1
2000

КПЕ-3
1
4000

Скоба переноски
2
30

Блок УНЧ
1
5000

Плата ВЧПЧ
1
6000

Блок КСДВ
1
15000

Индикатор настройки
1
6000

Система подсвета шкалы
1
800



Таблица 1.2 – Цена и нормы расхода материалов и деталей для сборки шасси радиоприемника



Наименование
Ед измер.
Норма расхода на ед. изделия
Оптовая цена за единицу, руб.

Шарнир
шт
4
30

Винт
шт
3
12

Стойка
шт
1
40

Винт
шт
2
15

Винт
шт
3
10

Скоба
шт
2
11

Винт
шт
4
10

Винт
шт
2
15

Крышка
шт
1
12

Винт
шт
3
14

Лампочка
шт
1
50

Винт
шт
1
15

Шайба
шт
2
50

Провод
м
2
50

Провод
м
29
50

Винт
шт
3
12

Провод
м
17
40

Нить
м
1
12

Стрелка
шт
1
15

Краска
гр
80
150

Винт
шт
8
15

Винт
шт
1
12

Шайба
шт
1
10

Припой
кг
0,05
1500

Канифоль
кг
0,02
800

Спирт
кг
0,004
10000



Таблица 1.3 – Технологический процесс сборки шасси радиоприёмника.



Содержание операции

Подготов.-заключ время
Разряд работ
Приспособление, инструмент



1
Набить номер на основание шасси
6
2
ПН/штамп

2
Установить шарниры верньерного устройства на основание и запрессовать их
6
2
ПН/пресс

3
Установить КРЕ с креплением тремя винтами
3
2
ПН/отвертка

4
Закрепить стойку блока УКВ винтами
5
2
ПН/отвертка

5
Установить блок УКВ и закрепить винтами
5
2
ПН/отвертка

6
Закрепить скобы переноски винтами
5
2
ПН/отвертка

7
Установить блок УНЧ и закрепить его винтами
4
2
ПН/отвертка

8
Собрать и установить отсек питания с креплением винтами
4
3
ПН/отвертка

9
Установить лампочку подсветки шкалы
4
3
пинцет

10
Установить блок ВЧПЧ с креплением его винтами
4
2
ПН/отвертка

11
Развести провода отсека и блока УНЧ
4
2
пинцет

12
Крепить провода на лепестках блока УКВ обжатием
4
2
пинцет

13
Припаять провод к лепестку (оба конца)
4
4
электропаяльник

14
Установить блок КСДВ с закреплением его винтами
4
3
электропаяльник

15
Припаять провод к лепестку (оба конца)
4
4
электропаяльник

16
Собрать верньерное устройство
4
4
пинцет, кусачки

17
Настроить верньерное устройство и установить стрелку указатель
4
3
пинцет

18
Зафиксировать отдельные узлы с нанесением краски
4
2
Кисть

19
Окончательно закрепить блоки
4
2
ПН/отвертка

20
Осмотреть качество сборки и установить мелкие дефекты сборки
4
5
пинцет, кусачки, отвертка, паяльник



1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

Форма организации производственного процесса на участке (цехе) определяется, как правило, типом производства. Тип производства – это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства:
массовый,
серийный,
единичный.
Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации (
), массовости (
).
Коэффициент специализации определяем по формуле:

(1.1)

где m – количество операций по технологическому процессу;
С– количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

При
=1,4 тип производства крупносерийный.
Коэффициент массовости определяем по формуле:

(1.2)

где tштi– норма штучного времени i-той операции, мин;
m – количество операций по данному технологическому процессу;
rн.п.– такт (ритм) выпуска изделий, мин/шт., определяемый по формуле:

(1.3)

где NЭ– годовая (месячная) программа выпускаемого изде-лия, шт.;
FЭ– годовой (месячный) фонд времени работы оборудования, ч, определяемый по формуле:

(1.4)

где FН– номинальный фонд времени работы оборудования, час;
KП.О.– коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для верстаков, монтажных столов при двухсменном режиме работы KП.О.= 0,97).

(ч.)

(мин/шт.)

.

Если Kм

2 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ

Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относится как к одной сборочной единице, так и к различным сборочным единицам. Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается так называемое подготовительно-заключительное время
. Передача предметов труда осуществляется также партиями. Поэтому и календарно-плановые нормативы на участке серийной сборки устанавливается на партию предметов труда. К числу основных из них относятся:
1) Размер партии изделий
;
2) Ритм партии
;
3) Стандарт-план участка серийной сборки;
4) Длительность производственного цикла
;
5) Заделы
;
6) Незавершенное производство
.
Определим минимальный размер партии по формуле
,
где
- допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общей занятости рабочего. Принимаем равным 2%;

- количество операций, выполняемых на рабочих местах участка;

- подготовительно-заключительное время на выполнение i-ой операции, мин;

- штучное время на выполнение i-ой операции, мин.

nmin=(100-2)*86/2*19.1=220 шт.


     Страница: 1 из 4
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 4 

© 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка