РефератБар.ру: | Главная | Карта сайта | Справка
Организация производства и менеджмент в машиностроении. Реферат.

Разделы: Организация производства на предприятиях | Заказать реферат, диплом

Полнотекстовый поиск:


     Страница: 1 из 3
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 





Министерство образования Российской Федерации
Орский Гуманитарно – Технологический Институт
(филиал) Оренбургского государственного университета



Кафедра “Технологии Машиностроения”





КУРСОВАЯ РАБОТА

ПО ДИСЦИПЛИНЕ

“Организация производства и
менеджмент в машиностроении”



Исполнитель работы: студент
гр. ТМ – 51 Агеев Д. А. ____________
(подпись)
Руководитель работы: Бутылкова В.В.
____________ _________ __________
(оценка) (подпись) (дата)




ОРСК 2001

Содержание работы
Лист


I. Введение. 3
II. Производственные расчеты.
2.1. Расчет количества оборудования и коэффициент его загрузки. 5
2.2 Расчет численности работающих на участке.
2.2.1. Расчет численности основных рабочих. 8
2.2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих. 9
2.2.3. Расчет численности ИТР (инженерно- технических работников), служащих и МОП (младший обслуживающий персонал). 10
2.3. Расчет площади участка. 11
2.3.1. Расчет стоимости здания. 11
2.4. Организация и обслуживание рабочего места. 12
III. Экономический отдел.
3.1.Расчет затрат на основные материалы. 15
3.2. Расчет фонда зарплаты персонала участка по категориям работающих.
3.2.1. Расчет фонда зарплаты основных рабочих. 15
3.2.2. Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих. 16
3.2.3. Расчет фонда зарплаты ИТР, служащих и МОП. 16
3.3. Расчет смет косвенных расходов.
3.3.1. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. 18
3.3.2. Расчет смет цеховых расходов. 20
3.4. Расчет себестоимости детали. 21
3.5. Технико – экономические показатели участка. 22
IV Литература. 24


II. Введение.

Организация и планирование производства – наука, изучающая действие и проявление объективных экономических законов в разносторонней деятельности предприятия.
Организация производства, означающая координацию (приведение в систему) всех элементов и ресурсов производства для достижения поставленной цели, способствует наиболее полной реализации экономических законов в деятельности каждого предприятия.
Организация производства имеет своей главной целью обеспечение непрерывного научно – технического прогресса производства и создание условий, обеспечивающих эффективное выполнение и перевыполнение заданий плана каждым производственным звеном по всем показателям.
Машиностроительное предприятие является основным первичным звеном производства. Оно представляет собой коллектив трудящихся, объединенных общими целями, связанных производственными отношениями и использующих средства производства для изготовления определенной продукции. Предприятия по типу производства могут быть: единичными, серийными и массовыми.
Предприятие или цех относят к тому или иному типу производства в зависимости от преобладающей доли типов производственных процессов и характера повторяемости выпуска продукции ( непрерывный, ритмичный, эпизодичный ). Отнесение предприятий к тому или иному типу производства имеет условный характер, так как каждое предприятие имеет в своих подразделениях разные типы производственных процессов. Поэтому о типе производства всего предприятия судят по тем из них, какие больше всего на этом предприятии распространены, т. е. преобладают.
Под производственной структурой предприятия понимается состав цехов и служб, а также характер их взаимосвязи. Применительно к предприятию под производственной структурой следует понимать состав его цехов и служб, к цеху – состав участков.
Производственная структура машиностроительного предприятия должна удовлетворять следующим основным требованиям: обеспечение наилучшей специализации цехов и участков; недопущение дублирующих и чрезмерно раздробленных мелких подразделений; обеспечение прямоточности производства; соблюдение правильных пропорций между основными цехами, с одной стороны, и вспомогательными цехами и обслуживающими хозяйствами, с другой, а также возможности расширения предприятия без существенных нарушений хода производства. Необходимо стремиться к максимальному упрощению производственной структуры как предприятия в целом, так и его структурных подразделений.
Основной структурной единицей машиностроительного предприятия являетсяцех,представляющий собой организационно и технически обособленное звено предприятия, выполняющее определенную часть производственного процесса, либо изготовляющее какой – либо вид продукции. Состав и количество цехов , их взаимосвязь определяют структуру предприятия. Первичным структурным звеном участка и первичным структурным элементом цеха является рабочее место.
Рабочим местомназывается элементарная единица структуры предприятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера, оснастка и предметы труда на ограниченное время. На рабочем месте может работать один рабочий или группа рабочих.
Группа рабочих мест, организованных по принципу специализации: предметному, технологическому или предметно – технологическому, образуетпроизводственный участок. На машиностроительных предприятиях совокупность нескольких производственных участков образует цех. Организационное построение и техническое оснащение цехов и служб на машиностроительных предприятиях зависит от степени их специализации, от объема выпуска продукции. Чем более предприятие специализировано, тем больше возможностей для создания узкоспециализированных цехов и участков, что способствует применению передовой технологии, механизации и автоматизации производства.
Целью данной курсовой работы является проектирование производственного участка цеха машиностроительного предприятия.


II. Производственные расчеты.

2.1. Расчет количества оборудования и коэффициент его загрузки.

Количество оборудования на механическом участке рассчитывается по трудоемкости (по видам работ с учетом годовой программы выпуска):

,

где:
Т– годовая трудоемкость по видам работ (операциям).
Fэ– годовой эффективный фонд времени работы одного станка в часах.
Кв– коэффициент выполнения норм.Кв=1,1;
Ср– расчетное количество станков по операциям.
Fэ= ((Дк-Дв-Дпр)·Тs-Тсокр)·С·(1-a/100),
Здесь:
Дк– количество календарных дней в году (365).
Дв- количество выходных дней в году (104).
Дпр- количество праздничных дней в году (8).
Тs–продолжительность рабочей смены (8,2).
Тсокр– количество часов сокращения рабочей смены в предпраздничные дни (6).
С –количество смен (2).
a-процент потерь времени работы на ремонт и регламентированные перерывы (3%).
Fэ= ((365-104-8)·8,2-6)·2·(1-3/100) = 4013 часов.

Количество станков для токарной операции:
принимаем 5
Количество станков для фрезерной операции:
принимаем 5
Количество станков для шлифовальной операции:
принимаем 3
Количество станков для сверлильной операции:
принимаем 3
Количество станков для строгальной операции:
принимаем 2
Количество станков для зубонарезной операции:
принимаем 2

Количество станков для долбёжной операции:
принимаем 2

Коэффициент загрузки будет равен:


где
Спр– принятое количество оборудования.
Ср– расчетное количество станков по операциям.
Коэффициент загрузки оборудования для токарной операции:

Коэффициент загрузки оборудования для фрезерной операции:

Коэффициент загрузки оборудования для шлифовальной операции:

Коэффициент загрузки оборудования для сверлильной операции:

Коэффициент загрузки оборудования для строгальной операции:

Коэффициент загрузки оборудования для зубонарезной операции:

Коэффициент загрузки оборудования для долбёжной операции:

Общий коэффициент загрузки оборудования:

Расчеты необходимого количества оборудования на участке сводим в табл. 1.

Табл.1.



Номер операции

Наименование операции

Расчетное количество станков, Ср

Принятое количество станков, Спр

Годовая трудоемкость по операциям

Коэффициент загрузки оборудования, Кз

1

Токарная

4,93

5,00

21750

0,99

2

Фрезерная

4,93

5,00

21750

0,99

3

Шлифовальная

2,56

3,00

11310

0,85

4

Сверлильная

2,56

3,00

11310

0,85

5

Строгальная

1,58

2,00

6960

0,79

6

Зубонарезная

1,58

2,00

6960

0,79

7

Долбежная

1,58

2,00

6960

0,79

Итого


19,71

22,00

87000

0,90


График загрузки оборудования.



Средний коэффициент загрузки оборудованияКз ср= 0,86

Сводная ведомость оборудования:


Табл. 2.




Наименование оборудования

Количество станков

Модель оборудования

Габаритные размеры, м

Мощность станка, кВт

Цена, руб.


Монтажная стоимость, руб.

Полная стоимость, руб.




Одного

Всех

Одного

Всех



1

Токарно-винторезный

5

16К20Ф3

3,36*1,71*1,75

10

50

50895,00

254475

38171,25

292646,25

2

Вертикально-фрезерный

5

6Р13Ф3

3,62*4,15*2,76

7,5

45

12081,79

72490,76

10873,61

83364,38

3

Вертикально-сверлильный

3

2М55

2,665*1,02*3,43

5,5

16,5

22970,34

68911,02

10336,65

79247,67

4

продольно-строгальный

3

7Б210

9,5*4,5*3,4

50

150

170412,20

511236,60

175500,23

686736,83

5

Зубофрезерный

2

53А80

2,897*1,18*2,25

12,5

25

25393,39

50786,78

7618,02

58404,80

6

Долбежный

2

7410

6,07*4,335*5,3

55

110

223429,75

446859,50

67028,93

513888,43

7

Плоскошлифовальный

2

3Д 723

4,6*2,17*2,13

17

51

56556,15

169668,46

25450,27

195118,73




2.2. Расчет численности рабочих на участке.

Численность работающих на участке определяется по категориям:
·производственные рабочие (основные).
·вспомогательные рабочие.
·ИТР.
·служащие.
·МОП.

2.2.1. Расчет численности основных рабочих.

Он осуществляется в зависимости от годовой трудоемкости по видам работ.

где:
Fэ.раб= ((Дк-Дв-Дпр- Дотп)·Тs-Тсокр)·С·(1-a/100),
здесь
Дотп– отпуск (17 дней ).
Fэ.раб= ((365-104-8-17)·8,2-6)·(1-3/100) = 1871,32 часов
Принимаем Fэ.раб= 1871 дня.
Рассчитываем количество рабочих необходимых для каждой операции:
Необходимое количество рабочих для токарной операции:

Принимаем
человек
Получаем фактически

Необходимое количество рабочих для фрезерной операции:

Принимаем
человек.
Получаем фактически

Необходимое количество рабочих для шлифовальной операции:

Принимаем
человек.
Получаем фактически

Необходимое количество рабочих для сверлильной операции:

Принимаем
человек.
Получаем фактически

Необходимое количество рабочих для строгальной операции:

Принимаем
человека.
Получаем фактически

Необходимое количество рабочих для зубонарезной операции:

Принимаем
человека.
Получаем фактически

Необходимое количество рабочих для долбёжной операции:

Принимаем
человека.
Получаем фактически

Тогда общее количество основных рабочих :Кр=11+11+5+5+3+3+3=41 человек

2.2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих.

Количество вспомогательных рабочих определяем укрупненно в процентном отношении от количества основных производственных рабочих; для серийного производства берем 20 %
Квсп=еКосн·0,2
Общее количество вспомогательных рабочих: Квсп= 41·0,2 = 8,2 чел.
ПринимаемКвсп=8 человек.
Распределяем вспомогательных рабочих по профессиям и разрядам:
- наладчики оборудования – 5 разряд – 2 человека, 6 разряд – 1 человек .
- слесари – ремонтники – 6 разряд – 1 человек, 5 разряд – 1 человек. 4 разряд – 1 человек.
- контролер – 6 разряд.
- крановщик - 6 разряд – 1 человек, 5 - разряд – 1 человек.
Распределяем рабочих по квалификациям и сводим в табл. 3.

Табл.3.



Профессии

Численность

разряд

Смена

Средний тарифный коэффициент

Средний тарифный разряд





IV

V

VI

I

II



1

2

3

4

5

6

7

8

9


I. Основные рабочие




Токари

11

3

4

4

6

5

1,59090909

5,09090909

Фрезеровщики

11

4

4

3

7

4

1,55272727

4,90909091

Шлифовщики

5

2

2

1

3

2

1,528

4,8

Сверловщики

5

2

2

1

3

2

1,528

4,8

Строгальщики

3

0

2

1

2

1

1,62666667

5,33333333

Зуборезчики

3

0

2

1

2

1

1,62666667

5,33333333

Долбежники

3

0

2

1

2

1

1,62666667

5,33333333




     Страница: 1 из 3
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 

© 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка